판금 성형 성공을 위한 변수 측정 및 관리

금속 성형과 관련된 많은 변수를 통제하면 회사는 고품질 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다. supermatros / iStock / 게티 이미지 PlusL

판금 부품을 성공적이고 효율적으로 성형하려면 재료, 장비 및 프로세스의 특성과 조건을 포함한 많은 변수를 관리해야 합니다. 이를 잘 관리하면 고품질 구성 요소를 구축하고 리소스 비용을 최소화하며 직원 기여를 최적화할 수 있습니다. 그러나 단 하나의 오작동하는 변수로 인해 품질이 저하될 수 있습니다.

작업의 변수가 서로 잘 작동하는지 확인하려면 각 변수를 측정하고 허용 가능한 작동 범위를 이해해야 합니다. 통계적 프로세스 제어는 제어 상한 및 하한 제어 한계에 대한 가변 작동 값을 측정하는 프로세스를 제공합니다. 제조 장비 및 재료 공급업체는 자사 제품의 사용 가능한 작동 범위를 이해하고 공개합니다. 숙련된 전문가와 실험실 연구를 통해 제조 재료가 작업 요구 사항 및 구성 요소 형상에 어떻게 반응하는지에 대한 공급업체 제공 정보를 향상시킬 수 있습니다.

일부 변수는 실시간으로 직접적이고 정확하게 측정될 수 있습니다. 분당 스트로크, 램 속도 및 사이클 프로필은 아마도 장비에서 이미 측정되었을 것입니다. 예를 들어, 프레스의 로드 프레임에는 스트로크를 통해 프레스가 가하는 힘을 측정하는 스트레인 게이지가 있어야 합니다. 톤수 모니터링을 통해 불균형한 로딩, 부적절한 윤활, 재료 기계적 특성의 변화, 도구 마모, 닫힘 높이 조정 오류, 갈라짐 및 주름을 식별할 수 있습니다.

재료의 인장 특성과 같은 일부 변수는 일반적으로 추정되고 가정됩니다. 공장에서는 코일 끝 부분에 대해 파괴 테스트를 수행하고 코일과 함께 제공되는 공장 인증에 대한 여러 특성 중 결과를 보고합니다. 그러나 압연기 작업은 코일 길이에 따라 특성의 변화를 가져오고 파괴 테스트는 테스트된 위치에 대해서만 특성을 제공합니다.

비파괴 테스트는 더 큰 코일 샘플의 특성을 결정하기 위한 대안입니다. 이 프로세스는 자기적 특성과 기계적 특성 사이에서 관찰된 관계를 사용하여 인장 특성을 결정합니다. 인장 특성을 직접적으로 측정하는 것은 아니지만 비파괴 테스트는 코일 전반에 걸쳐 기계적 특성의 광범위한 프로파일을 얻는 데 유용할 수 있습니다.

스마트 제조에는 이러한 다양한 변수를 측정하여 품질 생산에 미치는 영향을 평가하는 도구가 포함되어 있습니다. 또한 문제를 예측하고 직원에게 경고할 수 있는 기회도 제공합니다.

스마트 제조 도구를 사용하면 상관관계를 쉽게 식별하고 제조 변수와 생산 이벤트 간의 원인과 영향을 조사할 수 있습니다. 이러한 도구를 올바르게 사용하려면 다음과 같은 몇 가지 약속이 필요합니다.

성형 성공에 영향을 미치는 변수의 수는 판금 성형을 엄청나게 복잡하게 만듭니다. OEM이 제품에 더 많은 등급과 유형의 판금을 통합함에 따라 성형의 복잡성도 계속해서 증가할 것입니다. 그리고 배터리 전기 자동차가 더욱 두드러짐에 따라 경량화는 계속해서 재료 혁신을 더욱 촉진할 것입니다.

이제 모니터링 및 분석 전략을 개발할 때입니다. 이러한 전략은 결정의 의미를 더 잘 이해하고 인력이 불가피한 변화에 더 잘 적응할 수 있도록 도와줍니다.

판금 부품을 성공적이고 효율적으로 성형하려면 많은 변수를 관리해야 합니다. 이러한 변수가 함께 잘 작동하는지 확인하려면 각 변수를 측정하고 허용 가능한 작동 범위를 이해해야 합니다.